バッグシステム

洗濯物の運搬に大容量のバッグやコンベアを採用。工場内での洗濯物の移動・運搬を最小限の手間にすることで、人員コストを抑えながら生産性向上を実現しております。

• 1

  投入

  

  種類別に決まった量の洗濯物をバッグに投入します。

• 2

  移動

  

  天井の高低差を利用してバッグが移動し、洗濯物を自動で目的地まで運搬します。

• 3

  コンベアに投下

  

  バッグが開き、中の洗濯物がコンベアに自動で投下されます。

• 4

  洗濯機へ

  

  投下された洗濯物は、コンベアからそのまま洗濯機の中投入されます。

• 5

  脱水機へ

  

  脱水された被洗物は、コンベアで乾燥機へと運ばれます。

• 6

  乾燥機

  

  絡まりを防止するため被洗物をほぐすと同時に、予備乾燥を行います。

• 7

  ロール前落下

  

  仕上げを行う作業者の手元まで自動で運ばれます。

• 8

  エアシューター

  

  完全乾燥の品物はエアーの力によってすばやく作業場に運ばれます。

ハヤブサシステム

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作業者がセットしたシーツが自動でプレス器に投入されます。バッファー機能を活用する事で１時間あたり1,300枚の高い生産性を実現しています。

その他工場設備および業務

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  オゾンガス消毒器

  洗浄の難しい品物も、オゾンガスを使用して消毒する事で環境に配慮しています。

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  洗濯機

  洗濯物の保護とウイルス除去のため、８０℃の温水で１０分間の洗濯を行います。

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  作業風景

  機械では対応の難しい繊細な作業は、専任の職人の手によって行われます。

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  安全柵

  閉まっている時のみ機械を作動させる仕組みで、労災事故を防止します。

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  プラネット（生産管理）

  生産数の管理や機器トラブルの検知など、工場内の全てをモニタリングし、一元管理しています。

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  白度チェック

  高い品質を維持する為に、毎月の検査を欠かさず実施しています。

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  カメラ

  目視が難しい細かな汚れも見逃さないよう、ビデオチェッカーを導入してチェックしています。

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  金属探知機

  危険物の混入を防ぐため、金属探知機を通して安全を確認しています。

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  菌体検査

  定期的に外部機関での菌体検査を実施し、衛生品質を高めています。